1. 45- Oțel structural de carbon de înaltă calitate, care este cel mai frecvent utilizat din oțel cu carbon mediu și temperat
Caracteristici principale: cea mai frecvent utilizată oțel de carbon mediu și temperat are proprietăți mecanice cuprinzătoare, întăribilitate scăzută și este predispus la fisurare în timpul stingerii apei. Părțile mici trebuie tratate cu stingere și temperare, în timp ce părțile mari trebuie tratate cu normalizare. Exemple de aplicație: utilizate în principal pentru fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotatorii de turbină și pistoanele de compresor. Arborele, echipamentul, raftul, uneltele de viermi etc. Acordați atenție preîncălzirii înainte de sudare și recoacere de scutire de stres, după sudare pentru piese sudate.
2. Q235A (A3 Steel) - Cel mai des utilizat oțel structural carbon
Caracteristici principale: plasticitate ridicată, duritate, performanță de sudare, performanță de ștampilare la rece, precum și o anumită rezistență și performanțe bune de îndoire la rece. Exemplu de aplicație: utilizat pe scară largă pentru cerințele generale ale pieselor și structurilor de sudare. Cum ar fi tije de tensiune, tije de conectare, pini, arbori, șuruburi, piulițe, inele, paranteze, baze de mașini, structuri de construcții, poduri etc., care nu prezintă o forță semnificativă.
3. 40CR - Una dintre cele mai utilizate grade de oțel, aparținând din oțel structural din aliaj
Caracteristici principale: După stingerea și temperarea tratamentului, are proprietăți mecanice bune, duritate de impact la temperatură scăzută și sensibilitate scăzută. Are o întărire bună și poate obține o rezistență ridicată la oboseală atunci când este răcită în ulei. Piesele complexe în formă sunt predispuse la fisurare atunci când sunt răcite în apă, cu plasticitate moderată de îndoire la rece. După temperare sau stingere, are o utilabilitate bună, dar sudabilitate slabă și este predispus la fisură. Ar trebui să fie preîncălzit la gradul 100-150 înainte de sudare și este utilizat în general în stare stinsă și temperată. De asemenea, se poate efectua difuzarea CO cu azot de carbon și un tratament de stingere a suprafeței de înaltă frecvență.
Application examples: After quenching and tempering treatment, it is used to manufacture medium speed and medium load parts, such as machine tool gears, shafts, worms, spline shafts, thimble sleeves, etc. After quenching and high-frequency surface quenching, it is used to manufacture high hardness and wear-resistant parts, such as gears, shafts, spindles, crankshafts, spindles, sleeves, pins, connecting tije, șuruburi și piulițe, supape de admisie, etc. După stingerea și temperatura la temperatură medie, este utilizat pentru fabricarea pieselor de impact grele și cu viteză medie, cum ar fi rotoare de pompă de ulei, glisiere, angrenaje, fusuri, gulere, etc. După stingerea și temperarea la temperaturi scăzute, este utilizat pentru fabricarea spindurilor, a shaft-urilor, a pieselor de relatere, etc. Zona de difuzie a CO este utilizată pentru fabricarea pieselor de transmisie cu duritate de impact de dimensiuni mari și la temperaturi scăzute, cum ar fi axe, angrenaje etc.
4. HT 150- Gri Fister din fontă
Exemple de aplicare: cutie de viteze, pat de mașină -unelte, carcasă, cilindru hidraulic, corp pompe, corpul supapei, volan, cap de cilindru, scripete, capac la rulment, etc.
5. 35- Materiale comune pentru diverse componente standard și elemente de fixare
Caracteristici principale: rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate la rece ridicată și sudabilitate acceptabilă. Spectarea și desenul local pot fi efectuate în starea rece. Întărirea scăzută, potrivită pentru fabricarea pieselor mici de secțiune care pot rezista la sarcini mari, cum ar fi arbori cotit, pârghii, tije de conectare, cârlige și inele, precum și diverse piese și elemente de fixare standard.
6. 65MN - Oțel de primăvară utilizat frecvent
Exemple de aplicare: Diverse arcuri plate și rotunde de dimensiuni mici, arcuri de pernă a scaunului, arcuri de primăvară, pot fi, de asemenea, utilizate pentru a face inele de primăvară, arcuri de supapă, arcuri de ambreiaj, arcuri de frână, arcuri cu bobină la rece, arcuri de prindere etc.
7. 0 CR18ni 9- Cel mai des utilizat oțel inoxidabil (SUA grad 304, grad japonez Sus304)
Caracteristici și aplicații: ca oțel inoxidabil și rezistent la căldură, este utilizat pe scară largă în echipamente alimentare, echipamente chimice generale și echipamente industriale.
8. Cr 12- Utilizat în mod obișnuit oțel de matriță la rece (oțel american D3, oțel japonez SKD1)
Caracteristici și aplicații: Oțelul CR12 este un oțel de matriță la rece pe scară largă, aparținând tipului ridicat de carbon și tip de oțel martensitic cu carbon ridicat. Acest oțel are o rezistență bună la întărire și la uzură; Datorită conținutului ridicat de carbon de 2,3% în oțel CR12, duritatea impactului său este slabă, este predispusă la fractură fragilă și este, de asemenea, predispusă la formarea de carburi eutectice inegale; Oțelul CR12, datorită rezistenței sale excelente de uzură, este utilizat în mod obișnuit la fabricarea de matrițe de ștampilă la rece, pumni, matrițe de tăiere, matrițe cu titlu la rece, matrițe de extrudare la rece, cu rezistență ridicată la uzură și încărcături cu impact scăzut, precum și morți de pumn și matriță, mâneci de foraj, manometre, desen de sârmă, moare pentru embsing, plăci de rulare a sârmei.
9. DC 53- Utilizat în mod obișnuit japonez importat de lucru la rece oțel die
Caracteristici și aplicații: rezistență ridicată și rezistență la rece, oțel, produs de Daido Special Steel Co., Ltd. în Japonia. După temperare ridicată la temperatură, are o duritate ridicată, o duritate ridicată și o performanță bună de tăiere a sârmei. Folosit pentru matrițe de ștampilare la rece, matrițe de întindere, matrițe de rulare a sârmei, matrițe de perforare la rece, pumni etc.
10. DCCR12MOV - Oțel crom rezistent la uzură
Produs intern. În comparație cu oțelul CR12, are un conținut mai mic de carbon și încorporează MO și V, ceea ce îmbunătățește inegalitatea carburilor. MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți întărirea, în timp ce V poate rafina boabele și crește duritatea. Acest oțel are o întărire ridicată, cu o secțiune care poate fi complet stinsă sub 400mm și poate menține o duritate bună și rezistență la uzură la gradul 300-400. În comparație cu CR12, are o duritate ridicată, o schimbare de volum mic în timpul stingerii, rezistența la uzură ridicată și proprietăți mecanice bune. Prin urmare, poate fabrica diverse matrițe cu secțiuni mari, forme complexe și poate rezista la impacturi mari, cum ar fi matrițele de întindere obișnuite, morturile de perforare, morturile de perforare, aruncarea matrițelor, matrițele de tăiere, matrițele de rulare, matrițele de desen, marea de extrudare la rece. Foarfece de tăiere la rece, ferăstrău circular, instrumente standard, instrumente de măsurare etc.
11. SKD 11- Oțel de crom dur
Produs de Hitachi Ltd. în Japonia, structura de turnare a oțelului a fost îmbunătățită din punct de vedere tehnic, iar dimensiunea cerealelor a fost rafinată. În comparație cu CR12MOV, rezistența la duritate și la uzură au fost îmbunătățite, iar durata de viață a matriței a fost prelungită
12. D 2- Oțel de lucru cu prelucrare la rece cu carbon ridicat și cu crom ridicat
Fabricat în Statele Unite, are o întărire ridicată, întărire, rezistență la uzură, o bună rezistență la oxidare la temperatură ridicată, o rezistență bună la rugină după stingere și lustruire, deformare de tratare termică mică și este potrivită pentru fabricarea diverselor forme de lucru la rece, instrumente de tăiere și instrumente de măsurare care necesită o viață de înaltă precizie și o durată lungă
13. SKD11 (SLD) - Oțel de crom ridicat cu o duritate care nu este deformabilă
Produs de Hitachi, Japonia. Datorită creșterii conținutului de Mo și V în oțel, structura de turnare a oțelului este îmbunătățită, dimensiunea bobului este rafinată, iar morfologia carburii este îmbunătățită. Prin urmare, rezistența și duritatea (rezistența la îndoire, devierea, duritatea impactului etc.) a acestui oțel sunt mai mari decât SKD1 și D2, iar rezistența la uzură este, de asemenea, crescută. De asemenea, are o rezistență mai mare la foc. Practica a arătat că durata de viață a acestui oțel este îmbunătățită în comparație cu CR12MOV. Sunt adesea fabricate matrițe cu cerere ridicată, cum ar fi matrițele la tracțiune și matrițele cu roți de măcinare cu impact.
14. DC 53- Durere ridicată și oțel cu crom ridicat
Produs de Daido Co., Ltd. în Japonia. Duritatea după tratamentul termic este mai mare decât SKD11. După temperatură ridicată (520-530), poate ajunge la 62-63 HRC HRC Duritate ridicată, iar DC53 depășește SKD11 în rezistență și rezistență la uzură. Duritatea este de două ori mai mare decât a SKD11, duritatea DC53 este mai puțin predispusă la fisuri și fisuri în fabricarea mucegaiului de lucru la rece, îmbunătățindu -și considerabil viața de serviciu. Are un stres rezidual scăzut și reduce tensiunea reziduală după întoarcerea la temperaturi ridicate. Acest lucru se datorează faptului că fisurile și deformarea sunt suprimate după procesarea tăierii sârmei. Proprietățile sale de tăiere și măcinare depășesc SKD11. Este utilizat în matrițe de ștampilare de precizie, forjare la rece, forme de desen profund etc.
15. SKH -9- Oțel general de mare viteză, cu rezistență la uzură ridicată și duritate
Produs de Hitachi, Japonia. Folosit pentru matrițe de forjare la rece, mașini de tăiat, exerciții, reamere, pumni etc.
16. ASP -23- Oțel cu viteză de mare viteză cu pulbere
Fabricat în Suedia, cu o distribuție extrem de uniformă a carburilor, rezistență la uzură, duritate ridicată, procesare ușoară și dimensiuni stabile după tratamentul termic. Folosit pentru diverse instrumente de tăiere a vieții lungi, cum ar fi pumni, matrițe de desen profund, matrițe de foraj, tăieturi de frezare și lame de forfecare.
17. P 20- Cerințe generale pentru mucegaiuri din plastic de dimensiuni
Fabricat în Statele Unite, capabil să funcționeze coroziunea electro. Pre HB HB 270-300 în condiții de fabrică. Stingerea durității HRC52.
18. 718- Matrițe de plastic cu dimensiuni mari de cerere
Produs în Suedia, în special în procesul de electroeroziune pre -întărit Hb 290-330 în condiții din fabrică care stingă duritatea HRC52
19. Nak 80- Mirror înalt, matriță din plastic de înaltă precizie
Produs de Daido Co., Ltd. în Japonia pre -întărit Hb 370-400 în condiții de fabrică. Stingerea durității HRC52
20. S 136- anti -coroziune și matrițe din plastic lustruit cu oglindă
Făcut în Suedia pre -întărit HB<215 in factory condition. Quenched hardness HRC52.
21. H 13- Mold comun de turnare a matriței
Folosit pentru aluminiu, zinc, magneziu și aliaj, matrițe de ștampilare la cald, matrițe de extrudare din aluminiu,
22. SKD 61- Mold avansat de turnare a matriței
Produs de Hitachi, Japonia, cu tehnologie electrică de topire grea de zgură, durata de viață este îmbunătățită în mod semnificativ în comparație cu matrița de ștampilare la cald H13, matriță de extrudare din aluminiu,
23. 8407- Mold avansat de turnare a matriței
Fabricat în Suedia de ștampilare fierbinte, matriță, extrudarea de aluminiu mor.
24. FDAC - Sulf adăugat pentru a -și îmbunătăți ușurința de tăiere
Duritatea pre -fabrică 338-42 HRC, poate fi sculptată direct fără a stinge sau a tempera tratamentul. Folosit pentru matrițe mici de lot, matrițe simple, diverse produse din rășină, piese glisante, piese de mucegai de timp scurte, matrițe cu fermoar, matrițe cu cadru de ochelari
